Вертикальный обрабатывающий центр VMC1160

Вертикальный обрабатывающий центр серии VMC
Обрабатывающий центр в основном подходит для обработки заготовок сложной формы, с применением нескольких процессов и относительно высокими требованиями к точности.
1. Заготовки коробчатого типа. Для этого типа заготовок обычно требуется многостанционная система отверстий и плоская обработка, а также предъявляются высокие требования к точности позиционирования. При обработке на обрабатывающем центре один зажим может выполнить 60–95% технологического процесса обычных станков. 2. Заготовки со сложной криволинейной поверхностью. Сложные криволинейные поверхности обычно можно обрабатывать фрезой со сферическим концом для трехосной рычажной обработки с высокой точностью обработки, но с низкой эффективностью. Если заготовка имеет зону обработки или слепую зону обработки, необходимо рассмотреть возможность использования станка с четырехосным или пятиосным рычагом. Например, внешний вид самолетов и автомобилей, крыльчатки, пропеллеры, различные формы для литья и т. д. 3. Детали специальной формы Детали специальной формы — это детали неправильной формы, большинство из которых требуют точечной, линейной и поверхностной многостанционной смешанной обработки. При обработке деталей специальной формы, чем сложнее форма и чем выше требования к точности, тем лучше использование обрабатывающего центра может показать свое превосходство. Например, корпуса мобильных телефонов и т. д. 4. Заготовки дисков, гильз, пластин Этот тип заготовок включает в себя втулки диска или заготовки вала со шпоночными канавками и радиальными отверстиями, а также торцевые поверхности с системами отверстий и изогнутыми поверхностями, например втулки с фланцами, детали вала. со шпоночными пазами или квадратными головками и т. д.; пластинчатые детали с большим количеством отверстий, например, различные крышки двигателя и т. д.
Конфигурация станка
1. Корпус станка имеет оригинальную трехмерную конструкцию с переменным диаметром. После конечно-элементного анализа конструкция корпуса оптимизируется в наибольшей степени, обеспечивая устойчивость и надежность корпуса, а также предотвращая деформацию корпуса, тем самым увеличивая срок службы станка.
2. Салазки станка имеют коробчатую конструкцию, а внутри коробки расположены плотные ребра жесткости, что удваивает точность станка.
3. Колонна станка имеет нашу оригинальную «горбатую» конструкцию, которая эффективно предотвращает проблему деформации корпуса и значительно повышает жесткость шпинделя в верхней точке.
4. Рабочий стол станка имеет двухслойную усиленную конструкцию. Увеличение толщины рабочего стола эффективно скрывает помехи при установке линейных направляющих на рабочий стол, что еще больше повышает жесткость.
5. Направляющие оси X\Y\Z станка имеют большой коэффициент размаха, что увеличивает вес станка в целом, тем самым улучшая его устойчивость.
6. Гайка шарикового винта станка имеет удлиненную конструкцию, а усилие предварительного натяга гайки было эффективно улучшено, что значительно продлевает срок службы и сохраняет точность станка.
7. Шариковый винт станка имеет предварительно подобранную конструкцию стопорной гайки, которая эффективно предотвращает ослабление контргайки.
8. Станок использует нашу оригинальную активную систему смазки, а масляный насос напрямую контролируется системой ЧПУ для слива масла, что действительно обеспечивает смазку по требованию и может обнаружить проблемы, вызванные масляным контуром станка, чтобы оперативно предупредить клиентов, чтобы предотвратить повреждение станка.
9. В станке используется конструкция внутренней защиты шкива опорного типа, поэтому внутренняя защита всегда параллельна направляющей во время движения и ее нелегко деформировать, что улучшает водонепроницаемость и продлевает срок службы.
10. Каждый станок должен быть точно согласован с весом противовеса оси Z в соответствии с целями клиента. Станок оптимизирован под продукцию, выпускаемую заказчиком.