Вертикальный токарно-фрезерный обрабатывающий центр HCK1000
Не удалось загрузить данные о наличии самовывоза
Вертикальный токарный станок с ЧПУ HCK представляет собой экономичный интеллектуальный токарный станок с хорошей экономичностью, экологичностью и высокой эффективностью, который подходит для общих нужд промышленного развития.
Токарный станок оснащен восьмипозиционной револьверной головкой, шпиндельным блоком, главным серводвигателем, держателем инструмента, двухосным серводвигателем и линейными направляющими. Вся машина имеет полностью закрытую защитную конструкцию, которая имеет высокую жесткость, хорошие динамические характеристики, надежную конструкцию и удобное управление.
Токарный станок подходит для обработки различных деталей дисков и коротких валов, а типичными деталями, которые можно обтачивать, являются следующие: торцевая поверхность и торцевая канавка, наружная и внутренняя резьба, канавки и вращающиеся поверхности, а также другие геометрические особенности. Точность обработки деталей на токарном станке может достигать уровня IT6 ~ IT7, а в лучших условиях резания можно достичь шероховатости поверхности до Ra1,6. Токарный станок подходит для автомобильной, мотоциклетной, подшипниковой, электронной, аэрокосмической, военной, обработки цветных металлов и других отраслей промышленности, где требуется высокая эффективность, большой объем и точность обработки вращающихся деталей.
1. Принятие фиксированной структуры столбцов. Скейтборд скользит влево и вправо, турель скользит вверх и вниз вместе с сиденьем скейтборда, а шпиндельный блок установлен вертикально.
2. Основание машины, колонна, скользящая пластина и другие основные детали используют высокопрочную технологию литья в исчезающие формы, внутренняя металлургическая организация стабильна, чтобы обеспечить высокую стабильность основных деталей. Литая конструкция анализируется с помощью динамики машины и анализа методом конечных элементов, чтобы сделать ее геометрию более разумной, а также соответствующее соответствие армированию для обеспечения высокой жесткости базовых частей. Широкая и прочная база станка, расширенная и удлиненная седло станины, конструкция с полной опорой, конструкция соответствует передовой концепции механики материалов, которая может обеспечить высокую грузоподъемность во время обработки.
3. Использование высокоточных и высокопрочных шариковых винтов Тайваня Luting C2. Благодаря импортной высокоточной стопорной гайке шариковый винт предварительно растягивается, что значительно увеличивает жесткость передачи и устраняет эффект термической деформации, возникающей во время движения, тем самым обеспечивая точность позиционирования и повторяемость работы станка.
4, X, Z-оси используют оригинальные тайваньские сверхмощные направляющие с серебряными роликами, удлинение салазок. Роликовый рельс для тяжелых условий эксплуатации может удовлетворить требования клиентов к высокой скорости и высокой точности, а также к прочной резке, а также увеличить срок службы направляющих станка и другие характеристики.
5. Использование турели с электроприводом национального бренда для башни с 12 станциями.
6. Используя передовую японскую систему ЧПУ Fanuc с абсолютным значением, серводвигатель использует энкодер абсолютного значения и двигатель, что обеспечивает систему управления такими преимуществами, как высокая стабильность, высокая скорость, гладкая поверхность, высокая точность и т. д., и она имеет функцию и возможности механической обработки, которые следует использовать для изготовления форм. Поддержка четырехосной связи.
7, оснащенный системой управления масляной системой: использование нашей оригинальной активной системы подачи гидравлического масла: непосредственно контролируется операционной системой, в соответствии с потребностями движения автоматического распределения подачи масла, точный контроль частей подачи масла и количество масла, что значительно сокращает отходы смазочного масла и позволяет избежать загрязнения охлаждающей жидкости смазочным маслом, а также значительно продлевает срок использования охлаждающей жидкости и обеспечивает баланс подачи смазки и смазки!
Основные технические параметры | ХКК1000 |
Перемещение по осям X, Z | 650*800 мм |
Быстрая скорость перемещения | 12/12мин |
Скорость вращения шпинделя | 50-350 об/мин |
Коническое отверстие шпинделя | CJL390 |
Мощность шпинделя | 37кВт |
Серводвигатель | 3,5/4,7 |
Вместимость турели | 8/12 станций |
Система ЧПУ | Fanuc/Siemens/Mitsubishi/Syntec/KND |
Точность позиционирования | Х: 0,01 мм Z: 0,015 |
Повторите точность позиционирования | Х: 0,006 мм Z: 0,008 |
Максимальный диаметр вращения | φ1250 мм |
Максимальный диаметр прохода пластины | φ800 мм |
Максимальная высота поворота | 800 мм |
Диаметр патрона | φ610 мм |
Гидравлический цилиндр | 200 |
Размер машины | 3500мм*3250мм*4500мм |
Вес машины | 12т |